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Realización física del packaging
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- Proyección del molde
Tras la aceptación del estudio/artículo y del prototipo de parte del cliente, se da inicio a la proyección del molde. Un proceso articulado y complejo que incluye la verificación de las condiciones con que se lleva a cabo el proceso productivo. Y esto gracias al empleo de un software complejo que incluye programas de simulación que permiten optimizar el proceso de producción del envase.
- Creación del molde piloto y del molde industrial
Se procede entonces a la realización de un molde prototipo que permite entregar una muestra al cliente en un plazo relativamente breve, para permitirle evaluar el impacto del envase en sus propias líneas de fabricación.
Una vez obtenida la aprobación del cliente, se asigna al taller la delicada tarea de construir el molde industrial, que luego se pone a punto y se prueba con personal especializado.
- Homologación
Tras verificar la conformidad del producto acabado con las especificaciones y tras medir y optimizar los parámetros productivos, se realiza un plan de muestreo y se planifican las pruebas en las líneas del cliente, con el objetivo de optimizar las prestaciones del producto.
Terminada la homologación, comienza la producción del artículo y del equipamiento necesario
- Asistencia técnica
Interviene principalmente en dos momentos: durante la industrialización del producto (start up) y durante la optimización del procesamiento del envase en las líneas del cliente. |
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